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Soldador do ponto do par termoelétrico
| Lugar de origem | Shenzhen China |
|---|---|
| Marca | canroon |
| Certificação | CE ISO9001:2008 |
| Número do modelo | CR2000 |
| Quantidade de ordem mínima | 1 parte |
| Preço | 35000US $ FOB |
| Detalhes da embalagem | Encaderne ou dependa de você |
| Tempo de entrega | Uma semana após o pagamento confirmado |
| Termos de pagamento | FOB |
| Habilidade da fonte | 20 Pedaço/pedaços por semana |
| Potência de entrada | 380V 3-fase | Temperatura | Máximo 1450 ° F. |
|---|---|---|---|
| Transporte | Por mar ou por ar | Ressonância | Ressonância em série |
| Modelo de controle | Controle digital | Saída nominal | 35Kw 1-35KHZ |
| Destacar | Máquina do alívio de esforço,equipamento de tratamento térmico da solda do cargo |
||
Máquina PWHT por Indução 35Kw 1450ºF para Fabricação de Soldagem
Detalhe Rápido:
Tipo: Outro
Local de Origem: China (Continente)
Marca: Canroon
Número do Modelo: CR2000-080A-14T
Tensão: 380V
Corrente: 53A
Capacidade Nominal: 35KW
Ciclo de Trabalho Nominal: 35KW
Dimensões: 880*663*982
Peso: 201Kg
Uso: Aliviadores de tensão por temperatura por indução
Certificação: CE ISO9001:2008
Serviço Pós-Venda Fornecido: Centro de serviço no exterior disponível
Processo: Equipamento de aquecimento por indução
Potência de Entrada: 380V, Trifásico
Registrador de Temperatura: Registrador de temperatura de 6 canais
Descrição:
O novo pré-aquecedor por indução CR2000 pode ser usado como um sistema refrigerado a ar para temperaturas de até 1450ºF. O pré-aquecedor possui múltiplas saídas, seis termopares de controle para garantir um aquecimento uniforme, tempo para atingir a temperatura significativamente mais rápido do que o aquecimento convencional e uma interface de operador extremamente fácil de usar que permite ao operador programar tempos de rampa e espera de temperatura. Ele também orienta o operador a obter o máximo de saída das bobinas de indução.
Aplicações:
Com a introdução do Aquecimento PWHT por Indução, este processo de aquecimento simples e econômico pode ser aplicado nas seguintes aplicações para fornecer calor rápido e consistente:
- Fabricação e construção de soldagem;
- Pré-aquecimento de soldas;
- Tratamento térmico pós-soldagem;
- Remoção de revestimento;
- Ajuste por contração e assim por diante
Especificações:
|
Amperes de entrada na saída nominal |
380V:53A |
|
Eficiência de conversão térmica |
Mais de 90% |
|
Saída nominal máxima |
35KW |
|
Modo de resfriamento |
Refrigerado a ar |
|
Potência de entrada |
380V Trifásico, 50HZ |
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Saída nominal |
80KW a 100% de ciclo de trabalho, 1-35KHZ |
|
Entrada TC |
6 circuitos |
|
Gravador Digital |
Opcional |
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Modelo de controle |
Controle Digital |
|
Ressonância |
Ressonância em Série |
|
Temperatura |
Máx. 1450°F |
|
Dimensões |
A:880MM L:663MM P:982MM |
|
Transporte |
Por mar ou por ar |
|
Peso |
201KG |
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Garantia |
12 meses |
Vantagem Competitiva:
1. Mobilidade versátil: engrenagem de corrida opcional projetada para construção e manutenção
2. Controle de temperatura integrado: fornece programação manual ou baseada em temperatura em uma interface de operador simples de aprender
3. Múltiplas entradas de termopar de controle: disponíveis para controlar no TC mais quente durante o aquecimento e no TC mais frio durante o resfriamento para
4. aquecimento e qualidade uniformes
5. Detecção de saída aberta: impede a operação do sistema sem um receptáculo de saída coberto (cabo ou plugue de proteção)
6. Proteção contra falha de isolamento: fornece desligamento automático do sistema da fonte de alimentação para o aterramento.
7. Baixos custos de consumíveis: Sem custos de combustível e custos mínimos de isolamento. O isolamento é reutilizável e pode ser usado 50 vezes ou mais, reduzindo os custos de descarte e substituição.
8. Aquecimento uniforme: mantido ao longo e através da zona de aquecimento usando indução para aquecer dentro do material. A superfície da peça não é danificada por calor localizado conduzido em temperaturas mais altas do que as especificadas.
9. Tempo para a temperatura: mais rápido do que os processos convencionais devido ao método de aplicação do calor, reduzindo o tempo de ciclo de aquecimento.
10. Ambiente de trabalho aprimorado: Com soldagem, os soldadores não são expostos a chamas abertas, gases explosivos e elementos quentes associados ao aquecimento a gás combustível e aquecimento por resistência.
11. Sistemas de alta eficiência energética: (mais de 90 por cento de eficiência) transfere mais energia para a peça, diminuindo os tempos de aquecimento e melhorando a eficiência energética.
12. Fácil configuração: alcançada usando mantas de pré-aquecimento ou cabos de aquecimento flexíveis combinados com mantas de isolamento fáceis de usar.
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